Хроматска аберација је термин који се користи да опише разлику у боји уочену у производима, као што је штампарска индустрија, где се штампани производи могу разликовати у боји од стандардног узорка који је дао купац. Тачна процена хроматских аберација је кључна у области индустрије и трговине. Међутим, различити фактори као што су извор светлости, угао гледања и стање посматрача могу утицати на процену боја, што резултира разликама у боји.
Да би се контролисале разлике у бојама и постигла тачност боја у штампању, важно је размотрити шест кључних елемената у процесу штампања.
Мешање боја: Многи техничари за штампање се ослањају на искуство или личну процену да би прилагодили боје, које могу бити субјективне и недоследне. Важно је успоставити стандардни и јединствени приступ мешању боја. Препоручује се употреба штампарских боја истог произвођача како би се спречила одступања у боји. Пре мешања боја, боју мастила за штампање треба проверити у односу на идентификациону картицу и тачно измерити коришћењем одговарајућих метода мерења и мерења. Тачност података у процесу мешања боја је критична за постизање доследне репродукције боја.
Стругач за штампање: Правилно подешавање угла и положаја стругача за штампање је важно за нормалан пренос штампарске боје и репродукцију боја. Угао стругача за мастило обично треба да буде између 50 и 60 степени, а леви, средњи и десни слој мастила треба да се стругају симетрично. Такође је важно осигурати да је нож за стругање чист и уравнотежен како би се одржала стабилност боје током штампања.
Подешавање вискозитета: Вискозност штампарске боје треба пажљиво регулисати пре процеса производње. Препоручује се подешавање вискозитета на основу очекиване брзине производње и темељно мешање мастила са растварачима пре почетка производног процеса. Редовно тестирање вискозитета током производње и тачно бележење вредности вискозитета могу помоћи у прилагођавању целог производног процеса и минимизирати одступања у боји узрокована променама вискозитета. Важно је користити одговарајуће технике испитивања вискозитета, као што је коришћење чистих чаша за вискозност и спровођење редовних инспекција узорака како би се осигурао квалитет.
Производно окружење: Влажност ваздуха у радионици треба да буде регулисана на одговарајући ниво, обично између 55% и 65%. Висока влажност може утицати на растворљивост штампарског мастила, посебно у областима са плитким екраном, што доводи до лошег преноса мастила и репродукције боја. Одржавање одговарајућег нивоа влажности у производном окружењу може побољшати ефекте штампања мастилом и минимизирати разлике у боји.
Сировине: Површински напон сировина које се користе у процесу штампања такође може утицати на тачност боје. Важно је користити сировине са квалификованим површинским напоном како би се обезбедила правилна адхезија мастила и репродукција боја. Редовно тестирање и инспекцију сировина за површински напон треба спроводити да би се одржали стандарди квалитета.
Стандардни извор светлости: Приликом провере боја, важно је да користите исти стандардни извор светлости за гледање или поређење боја. Боје могу изгледати другачије под различитим изворима светлости, а коришћење стандардног извора светлости може помоћи да се обезбеди доследна процена боја и да се минимизирају разлике у боји.
У закључку, постизање прецизне репродукције боја у штампи захтева пажњу на различите елементе, укључујући правилне технике мешања боја, пажљиво подешавање стругача за штампање, регулацију вискозитета, одржавање одговарајућег производног окружења, коришћење квалификованих сировина и коришћење стандардних извора светлости за процену боје. Применом ових најбољих пракси, штампарске компаније могу да оптимизују своје процесе штампања и минимизирају хроматску аберацију, што резултира висококвалитетним штампаним производима који се у потпуности подударају са нацртима дизајна.
Време поста: 05.05.2023